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關于水性工業漆研發及市場應用的展望 2018-9-25 轉自:一覽涂料英才網 1.水性工業漆的研發嚴重滯后于市場需求及其他漆種的研發.雖然整個中國涂料業呈快速增長的態勢,但水性化的步伐卻總是徘徊不前.從事水性工業漆研發的技術人員大都是從乳膠漆或乳液合成研發轉過來的,對于目前有著高性能需求的水性工業漆來說,無疑是從零開始.只有提高整個行業水性工業漆的技研水平,才能真正意義上打好水性工業漆發展的基石.再者,翻看一些國外的技術資料,在水性工業漆方面,一些上世紀八十年代的工藝配方,置于本世紀初經濟高速發展的中國涂料業,仍然體現出很強的先進性及實用性,思之怎不令人黯然! 若不能在短時間內縮短與國外諸行業巨頭的技術差距,那這片最有前景的市場等待的又將是被國外諸行業巨頭瓜分的命運!好在行業內的有識之士已經行動起來了,近年來,水性工業漆的研發正以********的速度快速發展.對于正在從事或準備從事水性工業漆研發的技術人員來說,必須認識到客觀上的差距,但在實際研發中,"學習他們,并超越他們"就是****的責任. 2.水性工業漆的研發與溶劑型頗為不同,對一些助劑及表面活性劑的依賴性較強.在國內的產品尚未能替代的情況下,應大膽選用國外的先進產品,小心求證并積累應用的數據,先做出性能優越的工業化產品,推動市場的蓬勃發展.然后再促進國內配套助劑及表面活性劑的技術發展,進而形成一個較完整的產業鏈. 3.水性工業漆的研發要解決的技術難題比溶劑型的要復雜的多.在一些通用的水性工業漆品種中,引入一些有先進性能的基團或體系,從而使其附加值提高而拓寬應用領域的辦法,是一條行之有效的研發快速通道. 4.在做好通用性水性工業漆的基礎上,加大對一些新技術的研發.比如目前比較受關注的溶膠--凝膠(Sol-Gel)納米技術工藝.它主要的技術路線是選用一種可以形成溶膠--凝膠的前驅體,經過水解形成活性基團,然后與含活性基團樹脂或硅溶膠縮合交聯成膜.由于其有機--無機混相雜化體系的特征,突破了一般涂料化學的范疇,其漆膜兼有有機及無機的機械和化學特性.而其納米級的溶膠基料往往有一些特殊的性能出現,比簡單摻混納米級填料的復合涂料要明顯很多.雖然溶膠--凝膠(Sol-Gel)納米技術工藝是當今涂料制造工藝的一大進步,且已經有一些工業化的產品推出市場,但應該看到,溶膠--凝膠(Sol-Gel)納米技術工藝制備水性工業漆是處在發展初期,尚有很多不足,比如工業涂料應用對光澤,豐滿度,柔韌性等性能要求較高,而這些性能正是有機--無機混相雜化體系最需要改善的.對涉足于此的研發人員來說,溶膠--凝膠(Sol-Gel)納米技術工藝的改進是任重而道遠的. 5.水性工業漆的市場應用及推廣一直是制約其發展的因素之一.雖然很多的調查數據都顯示,國內每年170萬噸左右的工業涂料需求中,水性工業漆的比例將上升至35---40%.但如何在這么大的市場需求中快速找到切入點,相信是很多涂料企業的水性工業漆發展部門所迫切想了解的. 首先,在通用的水性工業漆市場中,水性防腐漆是比較有快速增長的品種之一.近年來,水性防腐漆在防腐材料中的比例逐步上升,從水性醇酸,水性丙烯酸體系到水性聚氨酯,水性環氧體系及水性無機體系,交叉使用不同的體系基本上能滿足目前水性防腐漆的性能要求.這一塊市場因國民經濟的快速增長而迅速發展,也是水性涂料中國內起步較早的技術領域,相對來講,其技術成熟度也較高,一些較低檔的品種正面臨非常嚴峻的競爭局面.所以,在水性防腐漆的發展項目上,以中高檔產品為市場導向是極明智的選擇. 其次,在通用的水性工業漆市場中,水性烘烤漆也是比較大量且有快速增長的品種. 長期以來,工業烘烤漆的水性化****的障礙就是與溶劑型相比一些性能上的差異.比如:厚涂時的"爆泡"問題,水的揮發對漆膜的表面影響問題,成膜后的耐水性問題,水稀釋峰造成的施工困擾及一些物化性能方面的差異等等.受制于這些因素的影響,水性烘烤漆一直難以得到真正的發展.隨著國外的一些新技術新工藝的引進及配套產品的完善,水性工業烘烤漆的性能得到了長足的進步,以前一些為人詬病的缺陷得到了極大的改善,某些性能甚至超越了溶劑型的同類產品.
很多文獻都指出,使用含羧基,羥基,羥甲基的樹脂(較普遍的有水稀釋型丙烯酸樹脂,水稀釋型聚酯樹脂等)與六甲氧基三聚氰胺樹脂(HMMM)交聯固化的漆膜,在工業涂裝的應用中已經能完全代替溶劑型的產品.這一塊市場主要要解決的是低VOC和其他物化性能的平衡,以及性價比的平衡.所以,在水性工業烘烤漆的發展項目上,也應該以中高檔產品為市場導向,特別對一些特殊的底材如:陶瓷,玻璃,合金,電鍍件等表面難附著的產品作重點開發,在提高了產品附加值的同時,也推動了整個水性工業漆的發展. 在通用的水性工業漆市場中,水性塑膠漆也是比較大量且前景極為看好的品種.一般采取的涂料體系有:聚氨酯分散體(PUD),丙烯酸乳液(PA),聚氨酯分散體--丙烯酸復合乳液(PUD-PA)等.以前比較難處理的技術難題主要集中在玻璃化溫度(Tg)與硬度,最低成膜溫度(MFT)與干燥時限的矛盾上.
在一些國外的產品中,這些問題被解決得很徹底,已經有硬度在H--2H,干燥時限為60攝氏度1小時的產品問世.不過,由于塑膠底材的廣泛性(包含了PS,HIPS,ABS,PA,PPO,PPS,PC等),必須針對不同的底材調整配方,以期性能的平衡.這一塊市場主要要解決的是市場的推廣力度.以高性能同時高環保為市場訴求,取代溶劑型塑膠漆只待時日. 最后,可以把視線轉向一些"新特專"型的功能性水性工業漆.這些品種雖然不能代表主流市場,但往往代表主流技術的發展趨勢. 比如:水性無機納米涂層,它可以應用在一些耐沾污自潔涂料,類呼吸功能涂料,耐高溫涂料,催化殺菌涂料等.而水性硅氟類涂層,也廣泛應用于耐沾污自潔涂料,皮革涂層,疏水疏油涂料,防風玻璃涂料,織物涂層等.這些新型特種專用的水性涂料將為水性工業漆的技術發展提供最合適的平臺. 隨著新技術新工藝的推廣及應用,隨著國民經濟的不斷提高,
工業涂料的水性化將是必然的發展方向,而市場對高性能水性工業漆的需求是極為巨大的.作為水性工業漆的從業人員來說,機遇與挑戰同在,不管你在研發領域或市場推廣,水性工業漆的發展史上必定留下你努力過的足跡!
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